1。脫水機使用（1），先檢查的機械部件都完好無損。
 工業(yè)脫水機（2）（2）洗滌均勻放置在管，包括籠。 （3）啟動電機，使籠子內(nèi)的速度逐步加快。根據(jù)結構的類型，一般為5-10分鐘完成干。 （4）單擊“停止”按鈕，電機功率。干燥器自然減速時間，制動手柄的操縱，為間歇操作制動，實現(xiàn)籠子內(nèi)停止。 （5）機械停，可以去除織物。 2。注意（1）吸水布料的強度來分隔不同的脫水。 （2）新的或新的烘干機安裝的電線連接，您須保電機的旋轉方向是正確的。 （3）對違規(guī)的地方，導致性強的面料振動，應立即關閉電源開關，地方，即使再脫水后的織物。 （4）織物的地方量不超載。在富裕階層，要注意的其他非服裝項目干。 （5）機械操作，無法達到進入干燥器內(nèi)籠面積。

脫水機操作規(guī)程

    準備一個開機前，檢查該網(wǎng)站有足夠的油潤滑（脂）。檢查空氣壓力系統(tǒng)管路泄漏和閥門連接。檢查的土壤，水，藥品，所有閥門軟管。打開手動閥門管道。 2，檢查電源電壓。檢查電氣開關和保護裝置的過濾器復位。 3，過濾器須檢查開始前與校正過濾器超終端側板的位置檢測限是正確的探測臂和機仔細，手工測試是正常的糾正行動裝置，或嚴重損害的機會盲目，打開過濾器，開關。 4，打開自動加藥裝置。 PAM濃度2〜4‰配藥稀釋，參照水表。通用機為2400升/ h的水抄表系統(tǒng);干粉調整劑量4.8〜7.2公斤/小時。 5，檢查污泥的水平是正常的。 6，襲擊的工作模式選擇開關，選擇操作模式。二，系統(tǒng)的操作順序1，啟動空氣壓縮機，沖洗泵，主傳動部分的濃度，壓力過濾部分的主要驅動器，與一個正在運行的的空機。 2，啟動計量泵，污泥泵，流量控制劑量，因此它設置的速度進入狀態(tài)，使污泥的絮凝加藥泵。這個過程的基礎上獲得的測試數(shù)據(jù)開始，在實際操作中應根據(jù)絮凝調整。 3，觀察成泥布，調整控制的電動閥成泥，重力脫水的情況。 4，調整進料流量和板高度的原因，觀察絮凝和脫水重力的影響，調整投加量，以達到低的投加量下絮凝。 5，觀察排出濾餅厚度，泥餅含水率，調整污泥的飼養(yǎng)數(shù)量，濃度段，段濾帶式壓濾機濾帶張力，大的生產(chǎn)運行速度。第三，引導順序1，資歷的電源開關，并關閉柜門鎖，電源，燈光熄滅。自動加藥設備處于工作狀態(tài)。 2，檢查脫水機保護系統(tǒng)故障報警和緊急停止按鈕，靈敏，可靠，保護系統(tǒng)正常，打開相應的閥門控制的道路上，工作模式選擇開關“手冊”的工作，做以下。 3，按“空氣壓縮機”按鈕，壓縮機啟動，氣缸的動作，緊張的開始，約5分鐘，過濾帶，。燃氣氣源的控制箱，以確認壓力表指示壓力是正常的，緊張的壓力是正常的。 4，按下“清洗泵”開始“按鈕，沖洗泵啟動。按“壓濾機節(jié)的開始”，“簡明節(jié)開始”按鈕，主驅動器啟動。同時校正工作，禁止機械齒輪變速調整裝置（注：電機停止狀態(tài)調節(jié)）由慢到快，觀察與操作的過濾器，以確定過濾器與速度。簡明階段的工作一般是20％至80％的速度范圍內(nèi)，壓力過濾階段的工作速率范圍40％至90％。第四，停止秩序1，“污泥泵”，“計量泵停止工作。至少20分鐘，直到用干凈的過濾器，按”壓濾機部分停止“，”簡明部分停止“，”沖洗泵停止“，主傳動，沖洗泵停止工作。3，按”空氣壓縮機停止“按鈕，空氣壓縮機停止工作，并關閉閥門五，自動工作模式選擇切換工作，以“自動”的工作方式。自動根據(jù)2個工作按“程序開始”按鈕，系統(tǒng)引導順序，按“程序停止”按鈕，系統(tǒng)關閉的順序自動根據(jù)工作六個與一個過濾器，過濾器使用一段時間的集中部分的調整，可能會有輕微的拉伸，你應該收緊。張力張力帶過濾器的大小可以通過調整彈簧壓縮量壓縮，通用機范圍0〜0.6KN，調控應在兩個平行的2號航站樓與緊張的空氣壓力控制過濾器，過濾壓榨部的調整，可以調整緊張，通過壓力閥調整系統(tǒng)壓力大工作壓力金和機緊張不不超過0.4MPa時，通用機不超過0.6MPA，抗沖擊使用。一般選擇嘉禾張緊機工作壓力0.2〜0.4MPA，0.4MPA通用機，你可以。